滑板切断阀在大范围交变温度双向密封工况下的运用案例 ——滑板阀替换轨道阀工况场合

滑板切断阀在大范围交变温度双向密封工况下的运用案例

——滑板阀替换轨道阀工况场合

 

如下图所示，为滑板阀在广安某企业160万吨/年联碱配套39万吨合成氨项目，干燥器6.1-1201-01入口再生气切断阀（分子筛）的现场安装图片。成功地解决了阀门启闭卡阻的技术难题。

 

阀门工作参数如下：

介质名称：合成气（氢气、氮气），含少量CO2、油和水.

介质压力：阀前3.392MPa，阀后1.665MPa

工作压差：1.737MPa

介质温度：4～300℃交变（最 高316℃）

升温速度：15℃/分钟

降温速度：24℃/分钟

动作频率：37小时（开关一次）

公称口径：3寸

公称压力：600LB

泄漏等级：VI级

 

 

此工况原采用轨道球阀，虽然轨道球阀能够在温度有巨大变化的工况下仍能保持良好的密封性能，但是存在启闭卡阻、使用寿命短的技术难题，一直也没有得到很好的解决。因是进口的轨道阀，维修费时且价格昂贵。根据轨道阀使用情况来看，一方面，因阀杆螺旋导槽和轨道销磨损非常严重，造成卡死；另一方面因阀杆工作面磨损严重，造成启闭卡死。如下图磨损所示：

 

 

因滑板阀采用直行程面密封结构，与轨道阀相比没有螺旋导槽，动作过程中也不需旋转阀杆，阀杆仅受拉压力，且很容易保证阀杆的加工精度。阀杆仅在导向环的表面滑动，可靠性更高，产生机械损伤的可能性极 小。如下图所示。

 

 

另外，滑板阀的密封原理与轨道球阀的密封原理是一致的，也是采用介质压力帮助密封的结构形式。当阀门关闭时介质压力帮助阀门密封，阀前介质压力越大，密封力越大。阀板和阀座的配合面都是经过严格的研磨和对研磨处理，表面粗糙度控制在0.25um以下，密封面可达镜面级，阀板和阀座贴合非常紧密。可轻松实现双向VI级及以上。

考虑到介质温度变化造成的阀内件材料变形问题，在设计上，严格将内件变形量控制在满足双向VI级泄漏等级以下；加工上，严格控制内件材料加工工艺，内件成型采用锻打；在消除材料残存应力方面，不仅对材料进行时效处理，而且还进行退火处理。

滑板阀的阀板采用浮动式设计，阀板与阀杆采用T型连接，阀板在介质流向上可以自由浮动，保证了阀板与阀座持久双向贴合。

 

 

综合滑板阀具有的以上特点，使得滑板阀在分子筛工况上取得了成功的运用。

 

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